霧度是由存在于液體中的懸浮顆粒確定的光學印象。吸入的光不能*地通過，但部分被散射或吸收。實際上，的濁度測量通常非常重要，因為它是飲用水，工藝和廢??水的基本質量參數或重要測量指標。用戶使用哪種方法取得成功?

　　自由地通過輻射(參見圖，圖1，實施例1)，或者它是吸收懸浮顆粒的(實施例2)，總反射(實施例3)或散射發射與現有的混濁的樣品中的光，就可以了他們要么(例4)。根據實施例1,3和4，通過利用光電探測器的輻射測量來直接確定樣品的濁度有三個主要的可能性。

圖1：測試樣品中光的行為; 1）傳輸 - 2）吸收 - 3）反射 - 4）散射

　　建立了透射光和散射光測量。因此，除特殊用途以外的散射光測量儀使用與入射光束呈90°排列的光電探測器。散射強度和散射圖案取決于許多變量，例如入射光的波長，粒徑和形狀，折射率以及測試樣品的顏色。在透射測量時，探測器與光源相對(180°排列)。

　　兩種濁度測量方法

圖2：根據ISO標準7027的濁度測量

　　為了實際實施，已經建立了兩種濁度測量標準或方法類別，具有特定的優點和缺點。例如，ISO標準7027“水質 - 濁度的測定”，可用于測量染色溶液(圖片庫，圖2)。ISO標準7027要求使用紅外范圍內可見光譜以外的光波長，通常通過紅外LED產生。但是，光學濁度儀的確切要求取決于所需的測量范圍：

　　•漫射散射輻射的測量通常用于低范圍的濁度測量，例如用于飲用水。

　　•另一方面，對污染嚴重的樣品(如污染水)進行測量時，會發生傳輸中的光衰減測量(衰減測量)。

　　要同時覆蓋這兩個設備，該設備必須至少有兩個檢測器。

圖3：根據EPA方法180.1的濁度測量，通過透射測量進行擴展

　　根據同樣上廣泛使用的美國EPA方法180.1和標準方法2130B的測量裝置使用鎢鹵素燈的白光。由于根據這種方法僅規定雜散光的測量，具有90°布置的檢測器的系統就足夠了。測量設備制造商漢納儀器進一步推進，并使用位于180°的第二個檢測器補充標準測量技術，以便用戶也可以測量傳輸組件(圖3)。由于光譜，EPA測量在非常低的濁度范圍內更敏感。

　　需要學習濁度測量

　　不幸的是，測量結果的可比性是濁度測量的一個大問題。由于不同的方法(例如紅外或光學測量)，即使可用的測量單位也不可比(見方框)。另外，濁度計是高度敏感的儀器。為了獲得可靠和準確的結果，需要考慮三個重要的影響因素：正確的儀器校準，比色杯的性質以及樣品本身的性質。

　　校準是指兩個步驟的過程。首先，測量值與標準值的偏差通過考慮其準確性的認證標準來確定，然后在數學上校正該偏差。基本上，只有按照相同標準(ISO或EPA)工作并且使用相同標準類型校準的設備的結果是可比的。校準間隔可以由用戶根據情況來識別。例如，如果不透明度計會受到影響測量的熱波動，那么在這種情況下及時校準就很重要。

　　所有被測物體總是放在濁度計光束路徑的比色皿中。這些通常由特殊的光學玻璃組成，這對結果只有微小的影響。因此，光線通過比色杯輻射到樣品上。為了進行正確和可比較的測量，特別是在低范圍內，用戶必須小心地照顧他的比色皿，特別是如果他想測量幾個。

　　用自來水清洗后，應使用去離子水或蒸餾水*沖洗比色杯數次。干燥應在空中進行，以防止干擾鈣化。建議小杯不時用稀鹽酸清洗并分開儲存，蓋子關閉，以免互相污染或刮傷。

　　樣本特征及其對測量的影響

　　盡管測量環境和工具已經做好了準備，但樣本本身的許多屬性都會影響濁度測量。除非是標準，否則可以假設樣品的濁度不穩定。隨著時間的推移，更大，更重的顆粒沉降，導致濁度分離。因此，樣品應在除去和均化后盡快測量，例如搖動。

　　然而，如果使用符合ISO標準的濁度計，則樣品的自染色通常是沒有問題的。由于這些裝置在紅外范圍內測量，所以在可見光譜范圍內的吸收不明顯。使用EPA兼容的測量儀器進行測量時，情況會有所不同。由于這些測量值在可見光范圍內，有色樣本會扭曲測量值。即使氣泡也會在可見光以及紅外范圍內散射光，因此必須避免。現有的氣泡可以通過四種不同的方式去除：

　　使用先進的真空會導致氣泡表面。但是，如果樣品粘稠且含有揮發性成分，則該過程可能導致氣泡形成增加。

　　添加表面活性劑(如Triton X-100)可降低表面張力并導致氣泡逸出。但是，加入表面活性劑后必須立即測量樣品，因為引起濁度沉降的顆粒加速。

　　當使用超聲波脫氣裝置時應特別小心，因為由于超聲波的機械作用，顆粒的形狀和尺寸可能會改變。也許更大的泡沫分解成許多較小的泡沫，這使得過程復雜化。因此建議首先在zui低水平上操作樣品的超聲波浴，并逐漸增加功率。

　　非常有效的是樣品的加熱。這里應該指出，升高的溫度可能導致顆粒的溶液行為改變或揮發性樣品組分的逸出。因此，測量前應將其冷卻至室溫。

　　結論：實驗室水樣的實際濁度測量幾乎比其他儀器分析方法多，需要認真準備和清潔工作。根據樣品的粒度，尺寸分布，形狀和顆粒表面的組成，需要用戶在現場確認測量程序。只有這樣才能實現準確和可重復的結果。